交叉滾子軸承性能好的原因是在生產加工過程中需要進行熱處理。只有經過熱處理,軸承才能有更好的性能和使用壽命。熱處理后,軸承會變形。今天帶領著大家講解交叉滾子軸承熱處理變形的原因分析及預防措施!
交叉滾子軸承熱處理變形原因分析及預防措施
首先,采用合理的冷卻方式
冷卻過程對淬火后變形的影響也是造成變形關鍵因素之一。熱油淬火變形小于冷油淬火變形,普遍控制在100±20℃。機油的冷卻能力對變形至關重要。淬火攪拌方式和攪拌速度對變形有影響。交叉滾子軸承制造商表示明,確保模具硬度條件情況下,盡可能采用預冷;采用分段冷卻和淬火可以顯著降低金屬淬火過程中的熱應力和結構應力。這是降低某些復雜工件變形的有效方法。根據一些復雜或高精度的工件,等溫淬火可以顯著減小工件的變形。
其次,使用合適的媒體
交叉滾子軸承廠家建議在企業硬度也滿足要求的前提下,盡量使用油基介質。實驗和實踐研究表明,在其他條件不變的前提下,油基介質的冷卻系統發展緩慢,而水基介質的冷卻處理速度相對較快。此外,與油基介質相比,水溫的不斷變化對水基介質冷卻技術的特性影響較大。在相同的熱處理工藝條件下,油基介質軸承淬火后的變形量與水基介質軸承相比相對較小。
最后,零部件結構應保持合理狀態
YRT轉臺軸承在冷卻過程中,薄壁件冷卻快,厚壁件冷卻慢。便于滿足實際生產的需要,盡可能的降低小工件厚度的巨大差異,從而使工件截面均勻,以減少應力集中引起的過渡區變形和開裂傾向。需盡量保持結構、材料成分和結構的對稱性,以減少冷卻不均勻引起的變形。盡量避免銳邊和溝槽,在工件厚度與厚度的交接處設置圓角,并設置過渡臺階;盡量減少工件上孔、槽的結構不對稱性;厚度不均勻的零件應預留加工量。
交叉滾子